|
جزئیات محصول:
|
| نام محصول: | جاذب گوگرد زدایی اکسید روی | ظاهر: | اکستروژن های سفید یا خاکستری روشن |
|---|---|---|---|
| اندازه ذرات، میلی متر: | Φ4mm×4-15mm | چگالی ظاهری، کیلوگرم در لیتر: | 1.0-1.3 |
| تلفات در احتراق، %: | حداکثر 2 | محتوای اکسید روی، %: | min95 |
| برجسته: | کاتالیزور آبیاری,کاتالیزور اسید فسفریک جامد |
||
آکسید روی، جذب کننده ازولفوریزه در تولید هیدروژن، آمونیاک، الکل ها و مواد شیمیایی آلی
1ویژگی ها و محدوده کاربرد
آکسید روی، آدرسنت ضد سولفوریزه T305به طور گسترده ای در فرآیندهای تصفیه مواد اولیه در تولید هیدروژن، آمونیاک، الکل و مواد شیمیایی آلی قابل استفاده است.می تواند سولفید هیدروژن را از گاز های مختلف تغذیه (سیال ها) تا کمتر از 0.1 پي پي ام
واکنش اصلی فرآیند desulfurization به شرح زیر است:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
جذب کننده همچنین قادر به تبدیل و جذب سولفر آلی ساده مانند COS و CS2 است.
مواد جذب کننده T305 قابل سازگاری هستند می توانند در شرایط سخت با ظرفیت جذب گوگرد بالا، فعالیت بالا،پایداری خوب برای فعالیت و ظرفیت جذب گوگرد، و تحمل خوبی برای بخار بالا. می تواند نتایج عملیاتی رضایت بخش را هم در دمای بالاتر (حدود 400 درجه سانتیگراد) و هم در دمای پایین (حدود 200 درجه سانتیگراد) بدست آورد.
2ترکیب و خواص فیزیکی
| ظاهر | اکستروژن های سفید یا خاکستری روشن |
| اندازه ذرات، میلی متر | Φ4mm×4-15mm |
| تراکم عمده، در کیلوگرم/لیتر | 1.0-13 |
| از دست دادن در هنگام روشن شدن، درصد | حداکثر2 |
| محتوای اکسید روی،٪ | min95 |
3استانداردهای کیفیت
| از دست دادن در اثر سایش، درصد | حداکثر6 |
| ظرفیت گوگرد، درصد | حداقل20 ((220°C) حداقل ۳۰ (۳۵۰°C) |
4حالت کار عادی
مواد اولیه: روغن سبک ، گاز باقیمانده کرکینگ، گاز طبیعی، گاز سنتز، گاز زغال سنگ و گاز تغییر یافته، با غلظت توصیه شده سولفید هیدروژن کمتر از 250 ppm.
| فشار، MPa | محیط به 4 |
| درجه حرارت، °C | 200 ¢ 400 |
| گاز بخار/غاز تغذیه | ۱٫۵ یا گاز خشک |
| سرعت فضایی، h-1 | 1000 ¥ 3000 ((گاز) 1?? 6 (( مایع) |
| گوگرد در جریان پردازش شده، ppm | <0.1 |
5سموم
اکسیژن: محتوای اکسیژن در گاز مواد غذایی نباید بیش از 0.5٪ باشد. اکسیژن بیش از حد ممکن است ظرفیت گوگرد عبور از جذب کننده را کاهش دهد.
کلور: وجود کلور در هر حالت، بر نتیجه سولفوریزه شدن تاثیر می گذارد.
6بارگیری
عمق بارگذاری: نسبت عمق بارگذاری توصیه شده به قطر راکتور 3 است تا زمان کافی اقامت گازهای بستر را تضمین کند.پیکربندی دو راکتور در سری می تواند بهره وری استفاده از جذب کننده را بهبود بخشد.
روش بارگیری:
(1) قبل از بارگذاری راکتور را تمیز کنید.
(2) برای از بین بردن گرد و غبار، مواد جذب کننده را بشکنید.
(3) یک لایه از کره های آتش گیر در هر دو بالا و پایین بستر جذب کننده بارگذاری می شود. آتش گیر با شبکه های ضد زنگ با اندازه میش کوچکتر از جذب کننده از جذب کننده جدا می شود.
(4) استفاده از ابزار ویژه برای اطمینان از توزیع یکنواخت آدرسنت در مرکز و اطراف دیواره داخلی
(5) در هنگام بارگذاری، یکنواخت بستر را بررسی کنید. هنگامی که نیاز به کار در داخل راکتور وجود دارد، یک صفحه چوبی باید بر روی جذب کننده قرار گیرد تا اپراتور بتواند روی آن بایستد.
(6)A stainless net and a 50mm layer of refractory spheres should be installed at the top of the adsorbent bed so as to prevent entrainment of the adsorbent and ensure even distribution of the gas stream.
7. شروع
(1) سیستم را با نیتروژن یا سایر گاز های بی اثر جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن در گاز کمتر از 0.5٪ باشد.
(2) گرم کردن جریان تغذیه با نیتروژن، گاز پاک کننده یا گاز سنتز تحت فشار محیط یا فشار بالا.
(3) سرعت گرمایش: 30-50°C/h از دمای اتاق به 120°C، 120°C برای 2 ساعت، 50°C/h بیش از 120°C تا دمای مورد نیاز به دست آید.
(4) فشار را در طول مراحل ترموستاتیک به 0.5MPa/10 دقیقه افزایش دهید تا فشار کار به دست آید.
(5) پس از گرم کردن و افزایش فشار، سیستم باید در نیمه بار برای تنظیم دمای، فشار و جریان کار کند.سپس بار را به طور پیوسته افزایش دهید زمانی که عملیات پایدار می شود تا عملیات کامل.
(6) اگر افزایش فشار قبل از گرم کردن انجام شود، کنترل دقیق مطابق روش بالا لازم است.افزایش سریع دمای ممکن است باعث استرس و منجر به پودر شدن مواد جذب کننده شود.
تماس با شخص: Mr. James.Li
تلفن: 86-13706436189
فکس: 86-533-6076766
